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    微孔加工零件是怎樣的?

    今天我們來了解一下微孔加工零件,跟隨小編一起來看看。

    一、零件材料分析。該零件材料為DT4E,屬于硬度較低、剛度較差的材料。DT4E材料在切削過程中有如下特點:材料質地較軟、粘性較大;切削溫度高;切屑不易折斷,易粘結;刀具易磨損。

    二、零件結構分析。此零件是液壓閥中的重要的功能零件,孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、強的耐腐蝕性、高的表面質量,因此對零件的孔系表面進行鍍鎳處理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸為鍍鎳后尺寸,因要求表面鍍鎳層厚度為9~12μm,因此機械加工需保證孔的鍍前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ,同時需保證孔系的形位公差要求(基準A為零件左端φ35s7外圓)。

    φ4.7H7孔與φ4.5H7孔聯接處要求R0.2mm,而兩孔的單邊差異只有0.1mm,這為微孔加工帶來了難度,且一般刀具很難保證R要求。

    三、加工現狀。在加工過程中,存在以下問題,造成零件的合格率低,產品不能按期交付。

    因加工刀具、切削參數、切削應力的影響,零件易于變形,微孔加工系尺寸不能滿足工藝鍍前尺寸的要求。

    φ4.5H7孔的孔壁厚度<1mm,加工過程因零件的變形,局部出現孔壁穿透現象。

    精密小孔孔底根部要求R0.2mm,需通過修磨刀尖R保證,因手工修磨的刀尖R不規則,造成零件不合格。

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